安順皮帶機(jī)廠家

猴車運(yùn)行速度達(dá)不到設(shè)定值怎么辦？1、 故障現(xiàn)象描述：速度運(yùn)行設(shè)定值為1.2米/秒，但啟動(dòng)運(yùn)行后速度值到0.8米/秒就再也不往上升了。2、 故障分析： 馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是由液壓泵輸出流量來(lái)調(diào)節(jié)的，而液壓泵流量的大小是由液壓泵控制油口接收到的泵控油壓來(lái)控制，不管是哪部分出現(xiàn)問(wèn)題，的體現(xiàn)是控制油口的泵控油壓不能上升才引起的速度不能上升。所以排查的重點(diǎn)都要放在能夠影響泵控油壓的地方。

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礦用提升絞車使用注意事項(xiàng)：1.在重型物體經(jīng)常相繼下落的礦山中，有必要選用帶動(dòng)力制動(dòng)器的電氣控制。如果沒(méi)有動(dòng)力制動(dòng)器，需要用制動(dòng)器降下重物，應(yīng)密切注意閘瓦溫升。閘瓦較高溫度不應(yīng)超過(guò)120攝氏度，以避免閘瓦高溫的發(fā)生，降低摩擦系數(shù)，甚至構(gòu)成閘瓦燒焦影響制動(dòng)力矩。2.更換閘瓦時(shí)，注意不要全部更換閘瓦，因?yàn)榻佑|面積小，會(huì)影響制動(dòng)力矩。我們要逐步更換一對(duì)閘瓦上的兩個(gè)閘瓦，即先更換一對(duì)閘瓦上的兩個(gè)閘瓦，讓其工作一段時(shí)間，使其接觸面積達(dá)到要求，再更換另一對(duì)閘瓦，3.定期檢查安全保護(hù)裝置的可靠性，避免故障。

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猴車的工作原理： 將鋼絲繩安裝在驅(qū)動(dòng)輪、托（壓）繩輪、和尾輪上，并經(jīng)設(shè)有重錘的張緊裝置拉緊后，由驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力帶動(dòng)減速機(jī)上的驅(qū)動(dòng)輪和鋼絲繩作循環(huán)無(wú)極運(yùn)行，吊椅則通過(guò)抱索器與鋼絲繩鎖緊在運(yùn)行的鋼絲繩上，隨鋼絲繩上行或下行，從而實(shí)現(xiàn)輸送礦工的目的。其中鋼絲繩通過(guò)尾部張緊裝置張緊后，以維持鋼絲繩在托繩輪之間的撓度和張力。猴車運(yùn)行速度低，乘人離地不高，具有運(yùn)行安全可靠、人員上下方便、隨到隨行、不需等待、一次性投入低、動(dòng)力消耗小、操作簡(jiǎn)單、便于維護(hù)、工作人員少和運(yùn)送效率高等特點(diǎn)，是一種新型的現(xiàn)代化煤礦井下人員輸送設(shè)備。

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斗式提升機(jī)的潛在危險(xiǎn)是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)、缺乏適當(dāng)?shù)木S護(hù)或一些可以由安全裝置控制的故障造成的。在糧食儲(chǔ)運(yùn)和加工行業(yè)，斗式提升機(jī)是處理散粒物料典型的設(shè)備。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和適當(dāng)?shù)木S護(hù)，它將成為一種高效、安全、可靠的重要工具。斗式提升機(jī)就像一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，它可以除去由斗式提升機(jī)攪拌的大量空氣和稀釋劑，從而在斗式提升機(jī)的框架內(nèi)產(chǎn)生大量的粉塵物質(zhì)。

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架空乘人裝置司機(jī)操作規(guī)程:一般規(guī)定：1、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得由安全監(jiān)察部門(mén)簽發(fā)的《特種設(shè)備操作人員資格證書(shū)》資格證后，持證上崗，否則不能從事架空乘人裝置的操作管理工作。2、操作應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理以及供電系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)系方式。3、操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)足夠的休息并且精力充沛。4、司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制以及有關(guān)的其他制度，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5、將工具、備品擺放整齊，認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄。

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振動(dòng)提升機(jī)的頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正確，容易造成漏斗皮帶跑偏。主要表現(xiàn)為：頭輪和底輪傳動(dòng)軸在同一垂直面上，不平行；兩傳動(dòng)軸安裝在水平位置，不在同一垂直面上；兩傳動(dòng)軸在同一垂直面上平行，不水平。上述情況發(fā)生后，漏斗皮帶跑偏，容易造成漏斗與筒體之間的沖擊和漏斗皮帶的撕裂。此外，啟閉機(jī)的頭部還承受著很大的動(dòng)態(tài)壓力，高達(dá)100噸左右。由于長(zhǎng)期運(yùn)行，軸承位置不可避免地會(huì)出現(xiàn)擠壓磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是采用補(bǔ)焊或刷鍍的方法，但都存在著一些缺點(diǎn)：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力不能全部消除，容易造成材料損傷，導(dǎo)致零件彎曲或斷裂；而刷鍍受涂層厚度和E的限制。而上述兩種方法都是金屬修復(fù)，不能改變“硬到硬”的關(guān)系。在力的聯(lián)合作用下，仍然會(huì)引起磨損。